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  當前位置 ：昌茂鋼業  >  新聞動態  >  304不銹鋼橢圓管- 傳統的不銹鋼焊管模具表面處理技術與新技術

         目前國內普遍采用如下傳統的工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理→精加工→氮化→成品；由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無法消除）。這樣經過熱處理（高淬高回）的模具內部組織極不均勻，宏觀表現為硬度極不均勻（HRC四十幾至六十左右），再經氮化處理，模具表面不均勻性無法消除，基體硬度甚至進一步降低，實際使用時，表現為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。

      新技術是不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

      本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管后續拋光工序的工作量并提高產品質量（因大量拋光而使管壁減簿），大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務工作量。

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