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不銹鋼管化學拋光流程及拋光液于工藝條件對拋光質量的影響
不銹鋼管化學拋光是通過添加劑控制化學反應，使不銹鋼管表面微觀突起部分的溶解速度大于微觀凹洼處
的溶解速度，從而便表而拋光。因此，拋光液的組成對拋光質量起著決定的作用。
不銹鋼管化學拋光的優(yōu)點：適應性強。可以處理形狀復雜的零件，能使不銹鋼內外表面都可獲得均勻的光
潔度。操作簡單，生產效率高。所用設備簡單，價格便宜。化學拋光的缺點是：化學拋光表面質量略益于電
化學拋光。
以奧氏體不銹鋼管為樣品，以下配方為典型配方進行拋光試驗，磷酸在不銹鋼管拋光過程中，配方中固定
硝酸50g/L，鹽酸8Og/L，溫度65℃，時間不同的磷酸含童對拋光質量的影響示于表中。從試驗中可以看出，
當磷酸含量150～200g/L，拋光質量最好，又可除去黑色氧化皮。當磷酸含量低于100g/L時，磷酸鹽轉化膜形
不成連續(xù)膜，抑制不了鹽酸和硝酸對不銹鋼表面的過溶解，因而光潔度差甚至無光潔度，并產生粗糙、發(fā)
灰。當磷酸含量超過200g/L時，磷酸鹽轉化膜太厚，抑制了溶解反應進行，原有的黑皮難以除去，新的光潔
表面難以形成。由此可見在不銹鋼管拋光過程中，磷酸既起溶解作用，又可在不銹鋼管表面上形成不溶性的
磷酸鹽轉化膜，從而能有效地抑制金屬的過溶解。
硝酸硝酸是強氧化性酸，起到溶解金屬產生拋光作用。 當固定磷酸180g/L,鹽酸80g/L，溫度65℃，和時
間3分鐘時，不同的硝酸含量對拋光質量的影響見表。從表中可見，硝酸含量在50～80g/L都可得到鏡面的拋
光面。與硝酸不加入時，表面氧化皮難以除去，還有蝕坑和麻點產生。逐步升髙硝酸至50g/L才可得到鏡面拋
光面。硝酸最佳用量可選定在50～70g/L。
鹽酸是強還原性酸，起溶解怍用。當固定磷酸180g/L、硝酸50g/L,溫度65℃、時間3分鐘時，不同鹽酸含
量對拋光質量的影響見表。從表可見，當拋光液中鹽酸含量低于60g/L時，拋光液化學溶解作用較低，得不到
滿意效果。在80～120g/L范圍內，得到了滿意的效果。當鹽酸含量高于140g/L時，拋光性能降低，拋光時間
依賴于溫度高低，并與拋光液組成有關。對于連續(xù)的大批量工業(yè)化生產，拋光時間應控制在3～5分鐘。對于
大口徑不銹鋼管則要在較長的時間中進行，可調整拋光液組成及含量在室溫下進行
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